6.1設備底腳采用可移動式隔震設計，方便客戶隨時移動設備。

　　6.2系統(tǒng)具有基礎三級隔振功能；

　　6.3需配備200公斤以上的大理石稱重平臺以保證設備整體隔震。

　　⊥87⊥、樣品處理能力

　　全自動恒溫恒濕精密稱量系統(tǒng)可用于超低排放一體化采樣頭、47MM濾膜、90MM濾膜、濾筒的稱量7.147mm工位單批次處理252張及以上；7.247-90mm工位單批次處理100張及以上；

　　7.33#濾筒/低濃度采樣頭單批次處理54個及以上（該盤也可方放置47mm濾膜）；

　　7.4可實現(xiàn)濾膜、濾筒、低濃度采樣頭的混合稱量；

　　7.5配備三種樣品大盤，且可快插式快速更換；7.6配備獨立的參考濾膜架，參考濾膜儲存位6個及以上；

　　7.7系統(tǒng)應具有標準膜的制作功能。8、樣品編碼識別功能

　　8.1系統(tǒng)具有濾膜自動編碼和識別RFID編碼、二維碼、條形碼功能；

　　8.2配備具備RFID功能的47mm濾膜膜夾252個。

　　9、軟件功能

　　9.1全中文界面，滿足國家《HJ836-2017固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定（重量法）》要求。自主知識產(chǎn)全可根據(jù)客戶需求各性化更改。

　　9.2同一軟件界面實時顯示溫度、濕度、風速、稱量數(shù)據(jù)等情況，同時還能夠生成工作倉內(nèi)的溫度均勻性、濕度均勻性和風速的曲線報表，以方便工作人員查看。

　　9.3系統(tǒng)能自動記錄稱重開始時間、稱重結束時間、環(huán)境參數(shù)、異常存儲并報警等。

　　9.4配備手機APP用戶端，用戶可遠程通過移動終端讀取測試狀態(tài)，查看曲線，接收報警信息，使用便捷；

　　9.5數(shù)據(jù)導出格式為.xls。

　　10、設備結構

　　10.1設備框架需采用不銹鋼鈑金焊接結構。（焊接結構能夠保證設備移動及長時間放置后不易變形，密封保溫性能提高）

　　10.2溫濕度系統(tǒng)、減震系統(tǒng)、測試單元、控制系統(tǒng)一體化設計，內(nèi)置落地式恒溫恒濕控制機組，減小了設備占地體積，保證溫濕度機組的運行不對設備的振動影響。

　　10.3恒溫恒濕箱體采用雙向開門設計，嵌入式15寸或以上觸摸顯示器以及大玻璃視窗，便于隨時查看及使用軟件對箱體內(nèi)部運行情況進行調(diào)整。

　　11、機械控制功能

　　11.1采用機械臂傳送樣品，機械臂可以自由伸縮、升降，能快速直接到達任意工位調(diào)取樣品；11.2系統(tǒng)有機械手位移自動糾偏功能；11.3系統(tǒng)稱重過程中應不對樣品造成任何損壞；

　　12、自動加排水功能

　　12.1設備具有自動加排水功能，當加濕系統(tǒng)的水不夠時，設備會自動從水箱中進行補水，當水箱中的水不夠時，系統(tǒng)會報警提示實驗人員。

　　13、監(jiān)控功能

　　13.1設備配備監(jiān)控攝像頭，可實時監(jiān)控并記錄稱量倉內(nèi)工作狀況，可用于設備故障的檢查、操作規(guī)范性的查看及后續(xù)數(shù)據(jù)溯源的輔助等；

　　14、其他

　　14.1供電電源AC220V,50HZ

　　14.2大功率2KW

　　14.3設備配有滾輪，且設備安裝完成后的尺寸應可滿足整機從實驗室門進出（實驗室門的尺寸為0.8m（寬）*2.1m（高））；